过滤器的应用、选型及计算

2019-09-13 23:18:15

过滤器在系统中是一种不可或缺的过滤装置,其目的在于过滤介质中的杂质,保证介质流通顺畅及保护系统内部的重要元件。当介质进入置有过滤网或其他过滤部件的滤筒后,杂质被阻挡,而其余的介质则由过滤器的出口排出。

过滤应用程序

过滤器是系统中不可或缺的过滤器。它们旨在过滤介质中的杂质,确保介质流畅,并保护系统内的关键组件。当介质与过滤器或其他过滤器组件一起进入滤筒时,杂质被堵塞,其余介质从过滤器出口排出。

主要应用领域:

1)钢厂轧机和连铸机钢系统的过滤和各种润滑设备的过滤。

2)除炼油和化学生产过程中的产品和中间产品的分离和回收,以及除颗粒过滤外的井水和天然气的油田注入。

3)污水处理厂的先进处理。

4)电厂,炼油厂和石油化工厂冷却循环水的过滤和深度处理。

5)反渗透水和去离子水的预过滤,洗涤液和葡萄糖的预处理过滤。

6)用于内燃机的各种液压油过滤器,柴油过滤器和水过滤器,用于空气过滤器,机油滤清器,燃料过滤器,建筑机械,船舶和卡车。

7)回收其他封闭的含油废水回收系统。

8)各种工作装置,如推,挤,压,剪,切和挖。

筛选选择

过滤器通常分为液体过滤器和气体过滤器。

1.液体过滤器:

A:滤油器B:滤水器

2.气体过滤器:主要是空气过滤器

液体过滤器适用于液固分离,例如润滑油过滤,石化工业中的过滤和污水处理。气体过滤器适用于气固分离,可用于气体净化和分离。

过滤器可根据其位置和用途分为两类。粗滤器和精滤器主要用于泵,流量计和阀门前,以保护设备免受大金属颗粒的影响。其精度从50微米到数千微米,需要较低的系统精度和较低的精度。精滤器主要用于净化流体,保护设备的安全。例如,一些高精度电子阀门将在前端特别配备一个精细过滤器,以确保介质的清洁,并使其无故障地工作。

与所有机器一样,在选择设计之前必须澄清设备的工作条件。在相关过程的过程中,必须明确定义以下几点:

1)过滤器前部和后部的设备类型,特别是过滤器后部设备对过滤介质清洁度的要求;

2)待过滤介质的类型,物理性质和化学性质,特别是介质的粘度和其中可能的杂质类型;

3)使用过滤器的位置和环境,介质的温度和工作压力。原则上,过滤器的压力水平应根据过滤器所在的生产线中可能出现的较高压力来确定。但是,通常设计和选择受过滤器保护的设备以考虑系统的压力极限。过滤器的压力水平可视为与受保护设备的压力相同;

4)过程连接标准和过滤器的形式;

5)确定入口和出口的入口和出口直径,过滤器的入口和出口直径不应小于后端要保护的设备的入口直径。通常,它应与设备的直径一致。

过滤计算

过滤器的工作能力取决于过滤器元件的有效过滤面积,过滤器元件本身的质量,介质的粘度和温度,过滤前后的压力差以及过滤器中颗粒的含量。介质。

计算公式为:

在公式A中----过滤器的有效过滤面积

Q ----过滤器的额定流量为L/min。可根据设备要求或直接从流量泵选择流量。

μ-----动态粘度Pa·S

△PT ----总压差(参见附件)

α-----过滤单元材料过滤能力L/cm2,这是一个特殊的实验测量,在20°C(中温),α值:特殊过滤器0.003-0.006,纸质过滤器0.035,线间隙滤芯10,通常为网状过滤元件2。

附:

理论上,过滤器的初始总压差ΔPT优选为2-3PSI(备注1PSI=0.006895Mpa=0.07KG),△PT(总压差)=△PH(附1)△PC(附)2) 。设计由这两个部件完成,因此保证初始压力差在更合适的间隔内,并且可以设计满足要求的过滤器。

附件1.△PH与入口和出口直径D以及过滤器数量N有关。公式如下:

△PH=pQ2(K1/D?K2/N2)

分析:K1,K2是常数,p是流体的密度,Q是流速。可以看出,过滤器的压力差与流体的密度和流速成比例,并且与过滤器的入口和出口直径以及过滤器的数量成反比。

附录2.△PC是过滤器的差压,单位是PSI

△PC=μQA

分析:μ是动态粘度,粘度与流体的性质和温度有关,Q是每10英寸过滤器的流速,A是过滤器的数量。可以看出,过滤元件的压力差与流体的粘度和每10英寸过滤元件的流速成比例。

因此,过滤器的初始压差越小,过滤元件的寿命越长,初始压力差越小,初期的初始投资成本就越多,但初始压力差太大,过滤器更换频繁,日常操作成本会很高,所以我们在设计时必须考虑到这一点。

备注:根据国际过滤设计,当总压差达到35PSI时,需要更换滤芯。当总压差达到85PSI时,此压力会损坏滤芯,因此在某些安全性高的过滤器中安装的安全阀机构会在滤芯堵塞时增加前端压力时打开安全阀,所以介质是DC以防止过滤器元件坍塌。市场上安全阀的设计压力通常为80 PSI。

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